A42Y不銹鋼彈簧全啟式安全閥操作應用案例

A42Y不銹鋼彈簧全啟式安全閥操作應用案例

安全閥按結構形式來分主要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導式(脈沖式)；按閥體構造來分，可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質不外泄，全部沿著出口排泄到地點，一般用在有毒和腐蝕性介質中。對于空氣和蒸汽用安全閥，多采用不封閉式安全閥。對于安全閥產(chǎn)品的選用，應按實際密封壓力來確定。對于彈簧式安全閥，在一種公稱壓力(PN)范圍內(nèi)，具有幾種工作壓力級的彈簧，訂貨時除注明安全閥型號、名稱、介質和溫度外，尚應注明閥體密封壓力，否則按極限密封壓力供貨。
彈簧式安全閥靠彈簧的彈力控制壓力，裝在鍋爐、壓力容器和管道這些設備上。壓力太高時它能自己打開放壓，壓力正常了自己就關上，防止漏東西。這種閥適合裝液體和氣體的設備，特別是像液化氣槽車這種會移動的。




A42Y不銹鋼彈簧全啟式安全閥操作應用案例工作原理及結構
結構組成
主要零件包括閥體、閥瓣、彈簧和調(diào)整螺母，分單彈簧和雙彈簧兩種。彈簧是最關鍵的零件，用調(diào)整螺母調(diào)它的壓縮量就能定好開啟壓力。
工作原理
正常狀態(tài)：彈簧的力比介質壓力大，閥瓣就緊緊壓住閥座，保持密封。
超壓開啟：介質壓力超過設定值，閥瓣升起來放壓。
壓力恢復：壓力降到安全值以下，彈簧又把閥瓣壓回閥座。
壓力調(diào)節(jié)：轉轉調(diào)整螺母就能改開啟壓力。

A42Y不銹鋼彈簧全啟式安全閥操作應用案例優(yōu)缺點分析
優(yōu)點
個頭?。航Y構緊湊，裝起來方便。
反應快：對壓力變化敏感，開關及時。
抗震好：適合裝在車、船這些會晃的地方。
調(diào)壓方便：用調(diào)整螺母就能校準壓力。

缺點
放壓慢：閥瓣升起來時彈簧力變大，可能影響全開速度。
怕高溫：長期高溫會讓彈簧力變?nèi)?，得加散熱的東西。
挑介質：有顆?；蛘吒g性的會弄壞閥門，得經(jīng)常檢查維護。
依賴彈簧：彈簧用久了疲勞會影響精度，得定期檢查。
注意事項
安全閥的安裝和維護應注意以下事項：
各種安全閥都應垂直安裝。
安全閥出口處應無阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。
安全閥在安裝前應專門測試，并檢查其官密封性。
對使用中的安全閥應作定期檢查。



A42Y不銹鋼彈簧全啟式安全閥操作應用案例安全閥安裝應符合下列要求：
（l）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔帯⒄羝^熱器出口處都必須裝設安全閥。
（2）安全閥應垂直安裝在鍋爐、集箱的頂端位置。在安全閥和鍋爐或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
（3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。
（4）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。
（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。
（6）安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝腔 作勢有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。




A42Y不銹鋼彈簧全啟式安全閥操作應用案例

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	安全閥	安全閥 A42Y-16P PN16 DN50/DN65 整定壓力：0.03MPa, 進口PN16  DN50法蘭尺寸 對角螺絲孔中心距125MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小18MM 出口PN16  DN65法蘭尺寸 對角螺絲孔中心距145MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小18MM   介質：氬氣	臺	1

彈簧全啟式安全閥主要零部件材料


NO.	零件名稱	AH42F-C A42F-C 材料
1	閥座	2Cr13
2	閥體	WCB
3	調(diào)節(jié)圈	2Cr13
4	反沖盤	2Cr13
5	閥瓣	2Cr13+PTFE
6	導向套	2Cr13
7	閥蓋	ZG230-450
8	彈簧	50CrVA
9	閥桿	2Cr13
10	調(diào)整螺桿	45
11	閥帽	ZG200-400











































A42Y不銹鋼彈簧全啟式安全閥操作應用案例A42Y主要連接尺寸：







型號	公稱通徑	do	D	K	g1	b	f	Z-?d	DN'	D1	K1	g2	b1	f'	Z1-?d1	L	L1	≈H
A42H/Y-16C A42F-16C	20	15	105	75	55	16	2	4-14	25	115	85	65	16	2	4-14	110	95	378
	25	16	115	85	65	16	2	4-14	32	140	100	78	18	2	4-18	110	95	378
	32	20	140	100	78	18	2	4-18	40	150	110	85	18	3	4-18	115	100	378
	40	25	150	110	85	18	3	4-18	50	165	125	100	20	3	4-18	120	110	406
	50	32	165	125	100	20	3	4-18	65	185	145	120	20	3	4-18	135	120	450
	65	40	185	145	120	20	3	4-18	80	200	160	135	20	3	8-18	160	140	520
	80	50	200	160	135	20	3	8-18	100	220	180	155	22	3	8-18	170	135	525
	100	65	220	180	155	22	3	8-18	125	250	210	185	22	3	8-18	195	175	690
	125	80	250	210	185	22	3	8-18	150	285	240	210	24	3	8-23	210	190	780
	150	100	285	240	210	24	3	8-23	175	310	270	240	26	3	8-23	255	230	838
	200	125	340	295	265	26	3	12-23	250	405	355	320	30	3	12-26	300	260	992
	250	150	405	355	320	30	3	12-26	300	460	410	375	30	4	12-26	350	320	1266
	300	220	460	410	375	30	4	12-26	400	580	525	485	36	4	16-30	370	350	1283
	350	250	520	470	435	34	4	16-26	500	715	650	608	44	4	20-34	500	450	1520
	400	280	580	525	485	36	4	16-30	500	715	650	608	44	4	20-34	500	450	1530
A42H/Y-25 A42F-25	20	15	105	75	55	16	2	4-14	25	115	85	65	16	2	4-14	110	95	378
	25	16	115	85	65	16	2	4-14	32	140	100	78	18	2	4-18	110	95	378
	32	20	140	100	78	18	2	4-18	40	150	110	85	18	3	4-18	115	100	378
	40	25	150	110	85	18	3	4-18	50	165	125	100	20	3	4-18	120	110	406
	50	32	165	125	100	20	3	4-18	65	185	145	120	20	3	4-18	135	120	450
	65	40	185	145	120	22	3	8-18	80	200	160	135	20	3	8-18	160	140	520
	80	50	200	160	135	22	3	8-18	100	220	180	155	22	3	8-18	170	135	525
	100	65	230	190	160	24	3	8-23	125	250	210	185	22	3	8-18	195	175	690
	125	80	, 270	220	188	28	3	8-26	150	285	240	210	24	3	8-23	210	190	780
	150	100	300	250	218	30	3	8-26	175	310	270	240	26	3	8-23	255	230	838
	200	125	360	310	278	34	3	12-26	250	405	355	320	30	3	12-26	300	260	992
	250	150	425	370	332	36	3	12-30	300	460	410	375	30	4	12-26	350	320	1266
	300	220	485	430	390	40	4	16-30	400	580	525	485	36	4	16-30	370	350	1283
A42H/Y-40 A42F-40	20	15	105	25	55	16	2	4-14	25	115	85	65	16	2	4-14	110	95	378
	25	16	115	85	65	16	2	4-14	32	140	100	78	18	2	4-18	110	95	378
	32	20	140	100	78	18	2	4-18	40	150	110	85	18	3	4-18	115	100	378
	40	25	150	110	85	18	3	4-18	50	165	125	100	20	3	4-18	120	110	406
	50	32	165	125	100	20	3	4-18	65	185	145	120	20	3	4-18	135	120	450
	65	40	185	145	120	22	3	8-18	80	200	160	135	20	3	8-18	160	140	520
	80	50	200	160	135	22	3	8-18	100	220	180	155	22	3	8-18	170	135	525
	100	65	235	190	160	24	3	8-23	125	250	210	185	22	3	8-18	195	175	690
	125	80	270	220	188	28	3	8-26	150	285	240	210	24	3	8-23	210	190	780
	150	100	300	250	218	30	3	8-26	175	310	270	240	26	3	8-23	255	230	838
	200	125	375	320	282	38	3	12-30	250	405	355	320	30	3	12-26	300	260	992
	250	150	450	385	345	42	3	12-34	300	460	410	375	30	4	12-26	350

 


一、A42Y不銹鋼彈簧全啟式安全閥操作應用案例彈簧式安全閥安裝



1、彈簧式安全閥的安裝位置應便于操作、調(diào)整與維修。

當閥門用于蒸汽管道時，應垂直安裝；當閥門用于氣體管道或液體管道時，則水平安裝為宜。

2、彈簧式安全閥在安裝前應進行外觀檢查和性能試驗（包括密封性試驗），并符合以下規(guī)定：

a） 密封面不得有損傷和缺陷； 潤滑劑不應滲出； 螺紋連接部位不應有松動現(xiàn)象。

b） 填料函內(nèi)的潤滑脂應在出廠前加注完畢，且不應粘附異物或凝固成固體物；如需更換潤滑劑時，應將填料函內(nèi)清洗干凈后再換入新的潤滑脂。

c） 在介質工作壓力為0.15MPa～1.0MPa范圍內(nèi)使用時的允許壓差為0.1～0.3MPa（表壓）。

d） 安全閥的開啟壓力與回座壓力之差不宜大于0.5倍額定工作壓力的1.5倍。

e） 安全閥的排放能力應按公稱通徑選?。ㄒ话闳?.05～2.5m3/h）。對于高溫高壓介質的安全閥其排放能力還應考慮溫度的影響。

二、A42Y不銹鋼彈簧全啟式安全閥操作應用案例彈簧式安全閥的使用要求

1、在使用過程中應注意以下幾點：

（1）定期檢查安全閥各部件的工作是否正?？煽?；注意觀察指示器是否靈活有效及動作值是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)等。若發(fā)現(xiàn)異常應及時排除故障后方可繼續(xù)使用。否則將影響正常使用甚至造成嚴重后果.另外還要經(jīng)常保持導流管道的清潔暢通以免堵塞影響正常排氣功能.

（2）要防止因超壓而損壞安全泄放裝置.一旦發(fā)生這種情況應立即關閉進液截止閥使系統(tǒng)卸荷降壓后進行檢修處理.嚴禁帶病運行或隨意拆卸修理.

（3）對超過使用期而未作大修的安全泄放裝置經(jīng)檢驗合格方可投入使用 .同時在使用過程中要注意經(jīng)常性的維護保養(yǎng)以防銹蝕失靈等故障的發(fā)生 .

（4）對安裝在鍋爐上的安全泄放裝置由人員負責日常管理維修和維護保養(yǎng) ，嚴禁非人土擅自拆裝檢修 。




一、A42Y不銹鋼彈簧全啟式安全閥操作應用案例安全閥安裝方法
作為整個設備系統(tǒng)調(diào)試的一部分，當安全閥初次開啟時，閥座經(jīng)常會受到損壞，這是因為系統(tǒng)中總是存在著污垢和碎屑。為了確保外來雜質不進入安全閥內(nèi)，整個系統(tǒng)應該在安全閥安裝前進行充分的沖洗，安全閥應安裝在污垢，鐵銹和碎屑不會聚集的地方。
蒸汽應用中，通過安全閥的安裝降低泄露趨勢也是很重要的一點，安全閥的安裝應使凝結水不會聚在閥瓣的上游處。如下圖，安全閥安裝在蒸汽管道上方就可以做到這一點。
蒸汽系統(tǒng)安全閥的正確安裝位置
當安全閥在正確安裝在蒸汽管道上方，安全閥的進口管道可以起到自排水的作用。
蒸汽系統(tǒng)安全閥的正確安裝
溫度壓力安全閥應安裝于熱水器頂部或側面，如下圖：
溫度壓力安全閥熱水器的安裝位置
安全閥中流體的正確流動方式如下圖
安全閥正確安裝位置
安全閥的正確安裝位置
二、A42Y不銹鋼彈簧全啟式安全閥操作應用案例安全閥安裝中的注意事項
（1）新裝安全閥應附有產(chǎn)品合格證，安裝前要進行復校，加以鉛封并出具安全閥校驗報告。
（2）安全閥應垂直安裝，并裝設在容器或管道氣相界面位置上。
（3）安全閥的出口應無阻力，避免背壓現(xiàn)象，若裝設排泄管，其內(nèi)徑應大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質的容器，排泄管應直通室外安全地點或有進行妥善處理的設施，排泄管不準裝設任何閥門。
（4）承壓設備與安全閥之間不得裝有任何閥門，對盛易燃、易爆、有毒或黏性介質的容器，為便于更換、清洗，可裝截止閥，其結構和通徑尺寸不應妨礙安全閥的正常運行。正常運行時，截止閥必須全開并加鉛封。
（5）對易燃易爆或有毒介質的壓力容器，安全閥排出的介質必須有安全裝置和回收系統(tǒng)。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置，彈簧安全閥也垂直安裝，以免影響其動作。安裝時還應注意配合、零件的同軸度和應使各個螺栓均勻受力。安全閥與鍋爐壓力容器之間的連接短管的截面積，不得小于安全閥的流通截面，整個安全閥同時裝在一個接管上，接管截面積應不小于安全閥流通截面積總和的1.25倍。